¿Por qué efectuar
la alineación laser?
Los ejes precariamente alineados son los responsables de muchos de los problemas de las
máquinas:
- Menores niveles de vibración significa menor desgaste mecánico y mejor calidad del producto.
- Menor tensión en los rodamientos y en consecuencia mayor vida de servicio.
- Menor desgaste de la carcasa.
- Reducción del desgaste de los elementos de sellado, menos impurezas y menos fugas de lubricante.
- Menor consumo de energía.
- Mayor operatividad de la máquina menos reparaciones – menos costes
¿Qué es exactamente
desalineación?
La desalineación ocurre cuando las líneas centrales de rotación entre los ejes de dos máquinas no coinciden en una línea recta. Hay dos tipos de desalineación: paralela y angular. En la mayoría de los casos, la desalineación de una máquina está causada por la combinación de estos dos tipos de desalineación.
Beneficios del alineamiento
Una alineación precisa garantiza:
- Consumo de energía reducido
- Reducción de fallos en el rodamiento, junta, eje y acoplamiento.
- Temperaturas más bajas en rodamientos y acoplamientos.
- Reducción de las vibraciones.
- Ausencia de agrietamiento (o rotura) de los ejes.
- Pernos de anclaje bien sujetos.
- Una alineación precisa de los ejes contribuye de distintas maneras a reducir gastos y a conseguir un medio ambiente más limpio.
1. En este caso, el elemento de acoplamiento flexible se calienta. La máquina alcanza temperaturas elevadas, especialmente alrededor de las carcasas de los rodamientos.
2. La alineación precisa reduce drásticamente los factores que pueden causar una avería en las máquinas.
1. Ventajas de la Alineación láser de ejes
1. Consumo de energía reducido
Una alineación precisa puede suponer un ahorro significativo de electricidad. La alineación precisa elimina las fuerzas de reacción y reduce el consumo de energía hasta un 10%. Cortesía de © ICI PLC
2. Menor número de incidencias de reparación
Reparaciones de sellos mecánicos
Las reparaciones de sellos mecánicos descienden hasta un 65% cuando se lleva a cabo una alineación precisa de forma regular. Cortesía de © HOECHST AG Gendorf / Alemania
Reparaciones de bombas
La tasa de reparaciones desciende hasta un 30% cuando la alineación de precisión pasa a formar parte del programa de reparaciones de las bombas.
Los costes de mantenimiento también se reducen, gracias al menor gasto en repuestos y a unos niveles de inventario menores. Cortesía de © HOECHST AG Gendorf / Alemania
3. Mayor vida útil de la máquina
Relación entre la desalineación radial y la vida útil de los rodamientos
Cuanto menor sea la desalineación radial, mayor será la vida útil prevista de los rodamientos. Cortesía de © The University of Tennessee.
- Aumento del tiempo de vida de los rodamientos.
- Disminución de la tensión en los acoples, reduciendo el riesgo de sobrecalentamiento e interrupciones.
- Menor desgaste en sellos, disminuyendo el riesgo de contaminación y goteo de lubricante.
- Disminución del gasto de energía.
- Disminución de las vibraciones y el alto ruido.
- Aumento en el tiempo de vida de las maquinarias.
- Menor tiempo de alineamiento por lo tanto el equipo estará en servicio más rápidamente
Nuestro servicio de Alineación de Ejes consiste en:
- Visita a las instalaciones de su planta para la inspección previa y verificación de las condiciones de alineamiento.
- Toma de mediciones del estado actual de alineación, mediante tecnología láser con el equipo AVV-701 Pro de KOHTECT.
- Análisis de las mediciones y recomendación de acciones a efectuar de acuerdo a lo observado según las tolerancias de operación de los equipos evaluados.
- Presentación de reportes, en un periodo no mayor de 3 días, con la siguiente información:
- Trabajo de campo.
- Resultados
- Conclusiones
- Recomendaciones
- Reporte con registro numérico de condición previa y condición actual.
Nuestro personal técnico y los análisis proporcionados son certificados y respaldados con la experiencia de Semapi y Kohtect.
1. En este caso, el elemento de acoplamiento flexible se calienta. La máquina alcanza temperaturas elevadas, especialmente alrededor de las carcasas de los rodamientos.
2. La alineación precisa reduce drásticamente los factores que pueden causar una avería en las máquinas.
1. Ventajas de la Alineación láser de ejes
1. Consumo de energía reducido
Una alineación precisa puede suponer un ahorro significativo de electricidad. La alineación precisa elimina las fuerzas de reacción y reduce el consumo de energía hasta un 10%. Cortesía de © ICI PLC
2. Menor número de incidencias de reparación
Reparaciones de sellos mecánicos
Las reparaciones de sellos mecánicos descienden hasta un 65% cuando se lleva a cabo una alineación precisa de forma regular. Cortesía de © HOECHST AG Gendorf / Alemania
Reparaciones de bombas
La tasa de reparaciones desciende hasta un 30% cuando la alineación de precisión pasa a formar parte del programa de reparaciones de las bombas.
Los costes de mantenimiento también se reducen, gracias al menor gasto en repuestos y a unos niveles de inventario menores. Cortesía de © HOECHST AG Gendorf / Alemania
3. Mayor vida útil de la máquina
Relación entre la desalineación radial y la vida útil de los rodamientos
Cuanto menor sea la desalineación radial, mayor será la vida útil prevista de los rodamientos. Cortesía de © The University of Tennessee.
- Aumento del tiempo de vida de los rodamientos.
- Disminución de la tensión en los acoples, reduciendo el riesgo de sobrecalentamiento e interrupciones.
- Menor desgaste en sellos, disminuyendo el riesgo de contaminación y goteo de lubricante.
- Disminución del gasto de energía.
- Disminución de las vibraciones y el alto ruido.
- Aumento en el tiempo de vida de las maquinarias.
- Menor tiempo de alineamiento por lo tanto el equipo estará en servicio más rápidamente
¿POR
QUÉ
PREDIC
TEST?
Contamos con personal técnico certificado y entrenado con SKF, SEMAPI y KOHTECT. Nos especializamos en la distribución de servicios para el mantenimiento de maquinaria y equipo industrial, brindándole la asesoría y respaldo que usted necesita. Ofrecemos servicios y soluciones de mantenimiento correctivo y preventivo como análisis de fallas, alineamientos láser de ejes y poleas, montaje y desmontaje de rodamientos y balanceo dinámico, trabajando junto con Usted para mejorar la eficiencia de su planta.
¿POR QUÉ
KOHTECT?
KOHTECT es una empresa de vanguardia a nivel mundial de productos, soluciones y Servicios en la rama de Mantenimiento predictivo Es fabricante de equipos de monitoreo de condición y equipos de alineación en diferentes aplicaciones, que a través de los años han venido recopilando experiencias que los llevan a desarrollar soluciones específicas para cada industria. Trabaja con productos y servicios de calidad ISO 9000 Apoyo constante y entrenamiento a sus distribuidores en cada país. Cuenta con especialistas de vasta experiencia a nivel internacional en mantenimiento predictivo y en el desarrollo de proyectos de monitoreo permanente.
