¿Por qué efectuar
la Termografía?
La Termografía es una herramienta invaluable para identificar problemas invisibles a simple vista Detecta anomalías de temperatura que podrían indicar fallos o deterioro en equipos, sistemas eléctricos y estructuras.
¿Qué es exactamente Termografía?
La Termografía es una herramienta invaluable para identificar problemas invisibles a simple vista. Detecta anomalías de temperatura que podrían indicar fallos o deterioro en equipos, sistemas eléctricos y estructuras.
Aplicaciones más comunes de la termografía
Aplicaciones del Análisis Termográfico
en Mantenimiento Preventivo Industrial
El Análisis Termográfico mediante
Cámaras está recomendado para:
- Instalaciones y líneas eléctricas de Alta y Baja Tensión.
- Cuadros, Conexiones, bornes, transformadores, interruptores, fusibles y empalmes eléctricos.
- Motores Eléctricos, generadores, bobinados, etc.
- Reductores, frenos, rodamientos, acoplamientos y embragues mecánicos.
- Hornos, calderas e intercambiadores de calor.
- Instalaciones de Frío industrial y climatización.
- Líneas de producción, corte, prensado, forja, tratamientos térmicos.
Alta Tensión:
Baja Tensión:
Las cámaras termográficas son una herramienta indispensable en el mantenimiento
predictivo y preventivo, al detectar anomalías invisibles al ojo humano, con el objetivo de prevenir
errores y fallos que puedan suponer grandes pérdidas económicas.
Las cámaras infrarrojas se han convertido en sistemas similares a las cámaras de vídeo, son sencillos
de usar y producen imágenes de muy alta resolución en tiempo real. En todo el mundo son muchas las industrias que han descubierto en la termografía infrarroja las ventajas que puede traerles en sus
programas de mantenimiento preventivo.
- Método de análisis sin detención de procesos productivos, ahorra gastos.
- Baja peligrosidad para el operario por evitar la necesidad de contacto con el equipo.
- Determinación exacta de puntos deficientes en una línea de proceso.
- Reduce el tiempo de reparación por la localización precisa de la falla.
- Facilita informes muy precisos al personal de mantenimiento.
- Ayuda al seguimiento de las reparaciones previas.
- Las inspecciones termográficas se realizan durante la operación
normal de los equipos e instalaciones. - Inspección sin contacto, invasiva e instantáneas.
- Durante la inspección se toman imágenes digitales de las anormalidades detectadas para generar el reporte final.
- Aporte de la experiencia, en la mayoría de procesos industriales de los analistas especializados.
- Detectar problemas rápidamente sin interrumpir el funcionamiento del equipo e instalaciones eléctricas.
- Disminuir el costo de reparación.
- Valorar las prioridades para la acción correctiva.
- Minimizar el mantenimiento preventivo y el tiempo perdido en localizar los problemas.
- Reducir la probabilidad de accidentes, al funcionar toda la planta de manera adecuada.
- Presentar el reporte a la compañía de seguros que el equipo o las instalaciones se encuentran en estado óptimo.
- Inspección eléctrica sin contacto.
- Reducir tiempos muertos por paros inesperados en producción.
- Aumento de la Confiabilidad, Disponibilidad y Productividad de los Activos/Equipos de las Plantas.
- Garantizar el continuo funcionamiento eficiente de los Equipos o Activos Críticos, Optimizar la Seguridad Industrial y Minimizar Riesgos.
- Ahorro de energía al ubicar los puntos calientes que generan gasto excesivo de energía.
Ejemplo de aplicación de termografía en equipos rotativos:
El efecto de una mayor carga sobre el acoplamiento debido a la desalineación puede observarse fácilmente mediante el uso de la termografía por infrarrojos.
1. En este caso, el elemento de acoplamiento flexible se calienta. La máquina alcanza temperaturas elevadas, especialmente alrededor de las carcasas de los rodamientos.
2. La alineación precisa reduce drásticamente los factores que pueden causar una avería en las máquinas.
Nuestro servicio de Termografía consiste en:
- Visita a las instalaciones de su planta para la inspección previa y verificación de las condiciones de toma de imágenes termográficas.
- Toma de imágenes térmicas del estado actual de los equipos a evaluar.
- Análisis de las mediciones y recomendación de acciones a efectuar de acuerdo a lo observado según las tolerancias de operación de los equipos evaluados.
- Presentación de reportes, en un periodo no mayor de 3 días, con la siguiente información:
- Reporte con imágenes térmicas del equipo FLIR I7
- Resultados
- Conclusiones
- Recomendaciones
- Reporte con registro numérico de condición
- previa y condición actual.
Nuestro personal técnico y los análisis proporcionados son certificados y respaldados con la experiencia de FLIR y THERMOCOM
