La mayoría de los fallos en las máquinas, sin importar si la falla es de naturaleza mecánica o eléctrica, generan vibraciones a una específica frecuencia. Esta vibración puede corresponder a fallas como desalineamiento, cavitación, defectos en las correas o correas flojas, aflojamiento en la cimentación o base, daños en los rodamientos y muchos otros defectos.
Un programa de Análisis de Vibración permite inspeccionar una máquina y sus componentes, a través del estudio y cálculo de frecuencias en los espectros de vibración, sin la necesidad de detenerla ni desarmarla.
Este análisis ayuda a detectar todos estos problemas antes de que fallas catastróficas ocurran, procurándole beneficios como:
- Reducción en los altos costos de mantenimiento no planeado.
- Considerables reducciones en inventario de partes de repuesto, debido a un mejor conocimiento sobre el estado de la maquinaria.
- Reducción en las órdenes de trabajo de emergencia y tiempo extra.
- Reparaciones más eficientes, porque los equipos reparados pueden ser cuidadosamente inspeccionado para asegurar la calidad de la reparación.
- Incremento en la capacidad de producción, debido a menos rechazos por fallas en el equipo ocasionadas por excesiva vibración.
- Mejores condiciones de seguridad, debido a que las máquinas no están condicionadas a trabajar hasta que fallen.
El programa de Análisis de Vibraciones tiene como fin lograr un servicio largo y sin interrupción del equipo esencial de la planta, evitar paros costosos y mantener el funcionamiento productivo y eficaz de su planta.
CAUSAS MÁS COMUNES
DE LA VIBRACIÓN
Desalineación (ejes, poleas)
Desbalance
Solturas mecánicas
Daños en rodamientos
Daños en en granajes
VENTAJAS
Reducción de los costos de mantenimiento:
- Identificando y corrigiendo los problemas en las máquinas, antes de que estos sean más serios y más costosos de reparar.
- Incrementando la eficiencia para la detección de fallas en las máquinas.
- Reducción de partes para mantenimiento en inventario.
- Identifica y reemplaza prácticas pobres de mantenimiento.
- Reduce el costo de horas de labor del personal de mantenimiento.
- Reduce el mantenimiento preventivo programado, que puede ser innecesario y costoso.
- Mejora la planeación y los programas de mantenimiento.
Incremento de la producción
- Reduce los tiempos muertos inesperados por fallos en el equipo.
- Incrementa la velocidad del proceso y la velocidad de producción.
- Aumenta el valor de cada máquina, por el incremento anual de producción.
- Reduce las pérdidas de materia prima generadas por fallas.
- Permite mantener una calidad constante en el proceso.
- Aumenta el grado de confiabilidad de la maquinaria, permitiendo cumplir a tiempo con las órdenes de producción.
Incremento en la eficiencia total de la planta:
- Las ganancias derivadas por la reducción de costos de mantenimiento e incremento de producción, sobrepasan varias veces la inversión hecha en la aplicación de técnicas de servicios de mantenimiento predictivo.
- Los ahorros que usted obtenga, pueden ser aplicados directamente a las ganancias de la empresa.
- Elimina la posibilidad de accidentes y fallas graves, manteniendo la planta productiva.
DSP Logger MX 300
La opción de MEDIR permite al operador o analista, seleccionar los distintos parámetros disponibles para la medición, teniendo en cuenta que tipo de análisis se requiere.
Medición:
- Espectro de 400, 2000 o 4000 líneas.
- Forma de onda.
- Valor RMS
- Valor 0-Pico.
- Valor Pico-Pico.
- Variables: Aceleración / Velocidad / Desplazamiento /Envolvente /Corriente CA / Amplitudes de señales CA.
- Frecuencia Máxima: 50Hz /100Hz /200Hz /500Hz /1Khz /2Khz /5Khz /10Khz /20Khz
- Promedios: 1 /2 /5 / 10 /20 /50
- Filtros: NO/ Pasa altos/ 1250-2500Hz/ 2500-5000Hz/
- 5000Hz-10000Hz/ 10000Hz-15000Hz.
- Ventana de FFT: Hanning/ Rectangular/ Flattop.
- Tipos de sensores: 10,40,50,100,500,700 mv/g
- Tipos de pinza amperométrica: 1,10,100 mv/A
Datos de la medición:
Cada medición puede ser guardada en la memoria del equipo para luego ser enviada a una PC y generar los informes de resultado o armar una base de datos de mediciones de uno o varios equipos. Para esto, el módulo, cuenta con un diccionario de tipos de equipos y puntos y facilitar así la escritura o permite también la opción de ingreso de letras por teclado.
Edición de mediciones:
Todas las mediciones registradas con el analizador pueden ser editadas antes de ser transferidas a la PC. Para ello cuenta con una ventana donde se muestran las mediciones tomadas, con fecha, hora, equipo y tipo de medición.
Nuestro servicio de Análisis de Vibración consiste en:
- Visita de inspección a la planta para verificación de los equipos y establecer la ruta de medición.
- Toma de mediciones de vibración y otros parámetros en el terreno, con equipo colector analizador MX300 de Semapi.
- Análisis de mediciones, efectuando diagnóstico de las condiciones de trabajo de Los conjuntos de maquinaria.
- Presentación de reportes con la siguiente información:
- Trabajo de campo
- Resultados
- Conclusiones
- Recomendaciones
- Registro de espectros de los diferentes puntos de medición para los cuales se considere relevante.
Reducción de los costos de mantenimiento:
- Identificando y corrigiendo los problemas en las máquinas, antes de que estos sean más serios y más costosos de reparar.
- Incrementando la eficiencia para la detección de fallas en las máquinas.
- Reducción de partes para mantenimiento en inventario.
- Identifica y reemplaza prácticas pobres de mantenimiento.
- Reduce el costo de horas de labor del personal de mantenimiento.
- Reduce el mantenimiento preventivo programado, que puede ser innecesario y costoso.
- Mejora la planeación y los programas de mantenimiento.
Incremento de la producción
- Reduce los tiempos muertos inesperados por fallos en el equipo.
- Incrementa la velocidad del proceso y la velocidad de producción.
- Aumenta el valor de cada máquina, por el incremento anual de producción.
- Reduce las pérdidas de materia prima generadas por fallas.
- Permite mantener una calidad constante en el proceso.
- Aumenta el grado de confiabilidad de la maquinaria, permitiendo cumplir a tiempo con las órdenes de producción.
Incremento en la eficiencia total de la planta:
- Las ganancias derivadas por la reducción de costos de mantenimiento e incremento de producción, sobrepasan varias veces la inversión hecha en la aplicación de técnicas de servicios de mantenimiento predictivo.
- Los ahorros que usted obtenga, pueden ser aplicados directamente a las ganancias de la empresa.
- Elimina la posibilidad de accidentes y fallas graves, manteniendo la planta productiva.
DSP Logger MX 300
La opción de MEDIR permite al operador o analista, seleccionar los distintos parámetros disponibles para la medición, teniendo en cuenta que tipo de análisis se requiere.
Medición:
- Espectro de 400, 2000 o 4000 líneas.
- Forma de onda.
- Valor RMS
- Valor 0-Pico.
- Valor Pico-Pico.
- Variables: Aceleración / Velocidad / Desplazamiento /Envolvente /Corriente CA / Amplitudes de señales CA.
- Frecuencia Máxima: 50Hz /100Hz /200Hz /500Hz /1Khz /2Khz /5Khz /10Khz /20Khz
- Promedios: 1 /2 /5 / 10 /20 /50
- Filtros: NO/ Pasa altos/ 1250-2500Hz/ 2500-5000Hz/
- 5000Hz-10000Hz/ 10000Hz-15000Hz.
- Ventana de FFT: Hanning/ Rectangular/ Flattop.
- Tipos de sensores: 10,40,50,100,500,700 mv/g
- Tipos de pinza amperométrica: 1,10,100 mv/A
Datos de la medición:
Cada medición puede ser guardada en la memoria del equipo para luego ser enviada a una PC y generar los informes de resultado o armar una base de datos de mediciones de uno o varios equipos. Para esto, el módulo, cuenta con un diccionario de tipos de equipos y puntos y facilitar así la escritura o permite también la opción de ingreso de letras por teclado.
Nuestro servicio de Análisis de Vibración consiste en:
- Visita de inspección a la planta para verificación de los equipos y establecer la ruta de medición.
- Toma de mediciones de vibración y otros parámetros en el terreno, con equipo colector analizador MX300 de Semapi.
- Análisis de mediciones, efectuando diagnóstico de las condiciones de trabajo de Los conjuntos de maquinaria.
- Presentación de reportes con la siguiente información:
- Trabajo de campo
- Resultados
- Conclusiones
- Recomendaciones
- Registro de espectros de los diferentes puntos de medición para los cuales se considere relevante.
¿POR QUÉ PREDITECTEST?
- Contamos con personal técnico certificado y entrenado con SKF, SEMAPI.
- Nos especializamos en la distribución de servicios para el mantenimiento de maquinaria y equipo industrial, brindándole la asesoría y respaldo que usted necesita.
- Ofrecemos servicios y soluciones de mantenimiento correctivo y preventivo como análisis de fallas, alineamientos láser de ejes y poleas, montaje y desmontaje de rodamientos y balanceo dinámico, trabajando junto con Usted para mejorar la eficiencia de su planta.
¿POR
QUÉ
SEMAPI?
SEMAPI es una empresa de vanguardia a nivel mundial de productos, soluciones y Servicios en la rama de Mantenimiento predictivo. Es fabricante de equipos de monitoreo de condición y a lo largo de los años han venido recopilando experiencias que los llevan a desarrollar soluciones específicas para cada industria.
Trabaja con productos y servicios de calidad ISO 9000. Apoyo constante y entrenamiento a sus distribuidores en cada país. Cuenta con especialistas de vasta experiencia a nivel internacional en mantenimiento predictivo y en el desarrollo de proyectos de monitoreo permanente….
